脱硫塔堵后的处理措施

(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。

(3)严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.

(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。

(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子**化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

总之，塔堵原因较多，出现塔阻上升，要认真分析查找堵塔原因，对症下药，采取有效措施，才能解决根本问题。

随着社会的发展经济的进步，工业城市逐步的崛起。这一现象针对很多*城市的经济发展有着较大的促进作用但是在人们生活的基础上工业的发展又带来新的问题，我们的环境日益的恶化。到处充满了大气的污染，在这一过程中有智慧的劳动人民创造出一些可以净化空气减少污染的工具。脱硫塔就是其中之一，脱硫的出现能有效的改善大气的污染对工业废气进行脱硫处理，而且脱硫塔易维护通过设备的配置可以不同程度的起到脱硫除尘的作用。更好的服务我们赖以生活的地球环境。但是脱硫塔胶版会出现变质，那么脱硫塔胶版出现变质的原因是什么呢？

　　1、用于压力容器的衬里板材应进行针孔检测和拉伸强度复验。

　　2、环氧树脂、乙烯基酯树脂纤维增强塑料材料的抗 拉 强 度 应 大 于100 MPa，弯曲强度大于250MPa。胶板出现早期硫化变质等现象时，不得使用。

　　这边列举了2个原因，要知道详细的可以咨询我们工作人员，下面我们介绍下玻璃钢脱硫塔的特点：

　　1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

　　2、脱水板设计合理、*特，脱水效果好。

　　3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

　　4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

　　5、操作相对简单、方便，维修量较少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。